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Cómo hacer un cortador de madera de bricolaje


Hacer un divisor de tornillo con sus propias manos no es difícil. Para calentar una casa con un área de 150-200 m², necesita 25-30 m³ de leña. Agrupar esta cantidad es una tarea muy difícil, especialmente para las personas mayores. Para mecanizar este difícil trabajo, los artesanos hacen varios dispositivos.

El más común entre ellos es un divisor de cono. Dicho dispositivo se puede comprar en una red minorista o hacerse de forma independiente. El segundo, por supuesto, es más interesante, especialmente para una persona con habilidades de metal. No todos pueden permitirse comprar una cuchilla de tornillo en una tienda. Su precio es de 25,000-30,000 rublos, y los modelos de fabricantes extranjeros son aún más caros.

Dispositivo divisor

Este mecanismo bastante simple consta de las siguientes partes principales:

  • motor de accionamiento;
  • transmisión por correa o engranaje (engranaje);
  • camas
  • mecanismo de tornillo con soporte.

Un divisor puede usarse como motor eléctrico o como motor de combustión interna. Algunos modelos se pueden conectar al tractor mediante un eje de toma de fuerza. Las últimas 2 unidades son más caras, ya que requieren un gran consumo de gasolina o combustible diesel para su funcionamiento.

La opción más común es un motor eléctrico. Generalmente se usa un motor trifásico para un divisor, pero si no existe dicha red, se puede usar un motor monofásico doméstico. En cualquier caso, la velocidad de rotación no debe exceder las 500 rpm, ya que en general es difícil mantener el registro en la mesa y pueden producirse lesiones. Por lo general, se utiliza un motor cuya potencia no supera los 3-5 kW. Su arranque se realiza mediante un arrancador magnético, que incluye elementos de protección eléctrica.

El variador está montado en una cama con pernos para evitar su movimiento y está ubicado en la parte inferior del marco. El movimiento de rotación del motor se transmite a través de 2 poleas de arroyo al mecanismo de tornillo por medio de correas trapezoidales. La relación de diámetros de polea debe ser tal que se garantice la velocidad de rotación requerida. Óptimo: 300-400 rpm. Las poleas deben estar en la misma área vertical, de lo contrario las correas se "volarán" de las corrientes.

La máquina de división puede equiparse con un motorreductor. Tal dispositivo no requiere el uso de una transmisión por correa. El motor eléctrico está conectado directamente a la brida de la caja de engranajes y a través de él transmite la rotación al cono de división. Esta unidad se fija en la mesa de la cama. Antes de comenzar a trabajar, es necesario verificar la presencia de aceite en la caja de engranajes y, si no hay ninguno, recargar. De lo contrario, la unidad fallará.

La cama se usa para sujetar todos los mecanismos del divisor cónico y está hecha de una esquina de 40x40 mm o tubos de perfil. La parte superior del marco está cosida con chapa metálica y es una mesa utilizada para instalar un cono con un soporte y la ubicación de los calzos para la división. Todos los elementos de la cama se unen mediante soldadura. Este diseño puede ser estacionario y móvil. Para esto, un eje con ruedas está montado en 2 soportes. Esto facilitará el movimiento de la máquina por el patio y, en caso de mal tiempo, se puede retirar fácil y rápidamente al cuarto de servicio.

Cómo hacer una zanahoria cortadora de madera

Mecanismo de tornillo de soporte

El principal cuerpo de trabajo de la máquina es un cono (zanahoria) con un hilo de perfil. La métrica habitual no se utiliza debido a la baja altura del perfil, que no puede ingresar al árbol. La mejor opción es usar un hilo cónico (diente de sierra) para el cono.

Este es un hilo métrico de carga con un ángulo de inclinación de los lados del perfil de 30 ° y 3 °. Cuando el diámetro del cuerpo de trabajo es de 80 mm a 2,000 mm, se utiliza hilo reforzado. Su ángulo de inclinación es de 45 ° y 3 °. El uso de dicho mecanismo de tornillo le permite atornillar fácilmente en un árbol y al mismo tiempo sujetarlo firmemente.

El tornillo está montado en un eje con una polea, que se encuentra en el soporte. Para evitar el desgaste del eje durante la rotación, se utilizan 2 rodamientos de bolas, que se instalan en la carcasa del rodamiento. Dicha pieza se puede comprar en una tienda especializada o pedirla a un turista. Es casi imposible hacer un tornillo por su cuenta sin un torno y sin conocimientos.

Divisor de tornillo

Máquina hecha a sí misma

Es posible hacer un cortador de madera con sus propias manos incluso en ausencia de una parte de las partes necesarias. Sin embargo, si no hay habilidades de soldadura, entonces sería mejor comprar una máquina de este tipo en una tienda o pedirla a un especialista. Una soldadura deficiente puede provocar lesiones graves.

Para hacer un divisor casero, necesitará:

  • tubos de perfil o esquina;
  • chapa metálica;
  • motor eléctrico con arranque;
  • cono de tornillo;
  • rodamiento con unidades de rodamiento y eje;
  • poleas y correas trapezoidales;
  • sujetadores

Los dibujos para la fabricación de la máquina, en presencia de ciertas habilidades, se pueden preparar de forma independiente o encontrar en un foro temático en Internet. Muchos artesanos que hicieron tal montaje por su cuenta suben no solo ellos, sino también videos con una secuencia de acciones.

El trabajo comienza con la fabricación de la cama. Para esto, se utilizan tubos de perfil de 40x25 mm o una esquina de 40x40 mm. Las dimensiones del marco dependerán de las dimensiones de las piezas utilizadas y pueden ser aproximadamente:

  • altura - 70-80 cm;
  • ancho - 50-55 cm;
  • longitud - 70-80 cm.

Estructuralmente, la cama consta de 4 patas (soportes), interconectadas mediante soldadura con secciones horizontales de tubo o esquinas. En la parte inferior hay un lugar para instalar un motor eléctrico. Esto puede ser un marco adicional hecho del mismo material, o una plataforma de chapa de hierro.

Los puentes en la parte superior están soldados en el mismo nivel con los extremos de las patas. El marco resultante está revestido con chapa con un espesor de al menos 1 mm. Un mecanismo de tornillo con una polea está montado en un lado. Se suelda una cuña debajo del tornillo, que fijará el bloque de madera mientras se corta. Se instala un motor eléctrico en la plataforma inferior. Ambas poleas deben estar en el mismo plano. El motor de arranque está montado en uno de los soportes para que sea posible apagar la unidad de manera conveniente y rápida en caso de una situación inusual.

Para proteger al trabajador de una descarga eléctrica, debe conectar a tierra su máquina. Las correas de transmisión están cerradas por una carcasa protectora. Esto protegerá contra lesiones personales y objetos extraños que entren en el área de las unidades giratorias.

Debe recordarse que toda la carga se concentra en un lado de la estructura. Esto debe tenerse en cuenta al instalarlo para trabajar. Para que la máquina sea más fácil de mover, está equipada con ruedas ubicadas en un eje montado debajo del motor eléctrico. Antes de hacer el primer encendido de la unidad, debe asegurarse de que todas las piezas estén bien sujetas. El divisor de cono terminado se limpia de óxido y se pinta. El motor eléctrico está conectado a la red con un cable de 4 núcleos de la sección transversal apropiada con conexión a tierra obligatoria.

El cortador de madera ha sido durante mucho tiempo una herramienta indispensable en granjas donde no hay gas natural. Tal dispositivo, si es posible, debería estar en cada casa privada en la que el sistema de calefacción funciona con una fuente de calor que usa combustible sólido.